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螺旋钢管的工艺流程
双击自动滚屏 发布者:韩文卉 发布时间:2013-11-26 11:15:47 阅读:831次 【字体:

螺旋钢管工艺流程

(1)

原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

(2)

带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

(3)

成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。 

(4)

采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。

(5)

采用外控或内控辊式成型。 

(6)

采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都

得到严格的控制。

(7)

内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接

规范。

(8)

焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了

100%

的螺旋焊缝的无损检

测覆盖率。

若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。 

(9)

螺旋钢管采用空气等离子切割机将钢管切成单根。 

(10)

切成单根钢管后,每批钢管头三根要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,

化学成份,

溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,

确保制管工艺合格后,才能正

式投入生产。

(11)

焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和

X

射线复查,如确有缺陷,

经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。

(12)

带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,

全部经过

X

射线电视或拍片

检查 

(13)

管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。

(14)

每根钢管经过静水压试验,

压力采用径向密封。

试验压力和时间都由钢管水压微机

检测装置严格控制。

  

 
 
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